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機械加工產生誤差的原因有哪些

文章來源:http://www.rushbean.com/news317318.html 發表時間:2020/1/17 10:14:00

      機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。


      機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置,因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時,須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合,就會產生基準不重合誤差。工件剛度:工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。在機械加工的每一工序中,總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能那么地準確,因而產生調整誤差。零件在加工時或加工后進行測量時,由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

相關標簽:機械加工,
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